Hoy en día existen distintos fenómenos y efectos climáticos a los que, la industria y las empresas deben adaptarse generando procesos y mecanismos que ayuden a reducir el impacto en la economía de su negocio, como lo es la lluvia, temperatura, humedad entre otros. En este caso nos referimos particularmente a la corrosión.

La corrosión es un término que se utiliza para describir el proceso de deterioro de materiales metálicos (incluyendo tanto metales puros, como aleaciones de estos), mediante reacciones químicas y electroquímicas1.  No hace falta enlistar el sin fin de efectos negativos que genera la corrosión, por mencionar los más importantes: Alteración de la integridad de estructuras metálicas que puede significar un gran riesgo para su personal; así como daños costosos y en ocasiones irreparables, como es el caso de piezas fundamentales dentro de cualquier industria, que se han visto tan afectadas por la corrosión, donde su sustitución es la única solución, lo que representa altos costos para las organizaciones, trayendo consigo tiempos de productividad nula y desperdicio de mano de obra.

En algunas regiones, cuyo principal eje económico es la industria, por ejemplo, zonas pesqueras o plataformas petroleras, el mantenimiento (predictivo) y supervisión de (las estructuras metálicas) es fundamental, para no generar perdidas que tengan como consecuencia efectos macroeconómicos.

Este deterioro ocurre con mayor velocidad cuando una superficie expuesta entra en contacto con un gas o con un líquido agresivo, en adición el proceso se puede acelerar por la exposición a altas temperatura, y presencia de sales solubles.  En la vida particular, los efectos de la corrosión se vuelven tan normales y cotidianos que ya no les damos importancia, a pesar del costo que implica el mantenimiento y reposición de la infraestructura dañada, sin embargo, es tarea de las organizaciones contrarrestar sus efectos, ¿Qué genera la corrosión?.

1. Mayor conocimiento del nivel corrosividad del medio ambiente
2. Diseño y selección de materiales con mayor resistencia
3. Conocimiento de las sustancias que entran en contacto con los activos, así como una correcta higiene de las instalaciones
4. Planes de inspección y mantenimiento permanentes.
5. Desarrollo de sistemas de protección con recubrimientos de mayor desempeño.
 
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